不銹鋼切削加工，要克服切削不銹鋼材料的特性
加工較常切削的不銹鋼材料，以沃斯田鐵系的SUS303、SUS304、SUS316居多，但此類材料因高耐蝕性和強(qiáng)韌特性，在切削中會產(chǎn)生散熱不易，加工硬化及刀具沾粘切屑之問題，使得其切削性趨于困難。
為了克服切削不銹鋼材料的特性，所以刀具的材料、涂層及刀具設(shè)計(jì)都是重點(diǎn)關(guān)鍵。不銹鋼切削系列產(chǎn)品，主要針對不銹鋼切削，說明如下：
一、針對不銹鋼切削，除了斷屑容易，排屑性良好，如何帶走加工熱能，降低加工硬化現(xiàn)象。
二、不銹鋼切削多採濕式冷卻，較適合的鍍層為『G10』。
三、高螺旋角R溝槽及抗震設(shè)計(jì)；高效率加工時，切削速度Vc值可達(dá)100~120m/min，在溝銑與側(cè)銑時也有1D之加工能力。
HSK刀柄工具錐柄檢測與動平衡應(yīng)放在重要位置
在現(xiàn)代汽車工業(yè)、飛機(jī)制造、氣輪機(jī)制造等行業(yè)中，為進(jìn)步生產(chǎn)效率，普遍采用高速和超高速切削，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)每分鐘上萬轉(zhuǎn)乃至數(shù)萬轉(zhuǎn)的切削機(jī)床已屢見不鮮。在如此高的轉(zhuǎn)速下，傳統(tǒng)切削普遍采用的7:24工具錐柄顯露出一系列缺點(diǎn)，已難以滿足高速切削的加工要求。
因此，國內(nèi)外很多先進(jìn)的生產(chǎn)線上已廣泛采用一種新型的1:10短圓錐空心錐柄(HSK柄)來取代7:24圓錐柄。由于HSK工具錐柄在剛度、徑向圓跳動精度、重復(fù)安裝精度、刀具壽命等方面都具有優(yōu)越性能，因此迅速得到普及推廣。但是，由于各種類型的空心柄工具進(jìn)口價格十分昂貴，因此必須立足于國內(nèi)生產(chǎn)制造，開發(fā)國產(chǎn)HSK空心錐柄工具產(chǎn)品是我國工具行業(yè)面臨的一項(xiàng)重要任務(wù)。
目前來說，尚無正式的HSK接口國際標(biāo)準(zhǔn)，各國生產(chǎn)HSK接口相關(guān)產(chǎn)品的廠家都是按照標(biāo)準(zhǔn)DIN69893和DIN69063進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。所以說HSK刀柄工具錐柄的檢測與動平衡應(yīng)該放在很重要的位置。
高精度工具夾頭不同之處取決于所采用制造公差。
工具夾頭在各種不同的切削刀具與加工中心主軸之間提供標(biāo)準(zhǔn)連接。它的工作方式與一個可調(diào)整的鉆夾頭類似，就像家庭維修工可以更換手提鉆的鉆頭一樣。加工中心的主軸孔和工具夾頭的柄部及法蘭均按標(biāo)準(zhǔn)制造，這些標(biāo)準(zhǔn)過去30年間在世界范圍內(nèi)得到了發(fā)展。總的來說，這些標(biāo)準(zhǔn)的制定比較完備，只要主軸和工具夾頭都符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，就可以保證它們之間的連接既牢靠又有很高的同心度。
由于工具夾頭采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，也由于它相對于機(jī)床主體而言創(chuàng)新發(fā)展較緩慢，因此在一些加工中心用戶中形成了一種揮之不去的印象：工具夾頭似乎是一種“商品”（標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品）。從今天在市場競爭中打拼獲得成功的工具夾頭制造商的數(shù)量來看，也很容易得出這一結(jié)論。但是一些終端用戶并不認(rèn)同“商品”的概念。確實(shí)，某種類型的所有工具夾頭看似相像，但肯定不會完全相同。
在大多數(shù)金屬切削加工中，合格零件與廢品之間的區(qū)別常常在于關(guān)鍵尺寸上極微小的差異。同樣，一個高精度工具夾頭的不同之處也取決于所采用的制造公差。切削刀具的回轉(zhuǎn)軸線必須與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線精確一致。實(shí)現(xiàn)近于完美的同心度的方法雖然很明確，但也很復(fù)雜。
首先，將工具夾頭的錐柄裝入對應(yīng)的主軸錐孔時，每一次都必須非常精確。為此，配合表面的錐角公差必須很小。這些公差由國家或國際標(biāo)準(zhǔn)委員會制定和頒布，一般可供任何人查閱。制造完成的工具夾頭要用量規(guī)檢測其圓度和錐角，而這些量規(guī)則由實(shí)物基準(zhǔn)規(guī)來標(biāo)定。生產(chǎn)現(xiàn)場采用的測量方法各不相同，從實(shí)物接觸機(jī)械式測量、實(shí)物接觸/電子模擬量測量到非接觸模擬量測量（如氣動量規(guī)）。所有這些行之有效的方法都有一個共同特點(diǎn)：都要用實(shí)物基準(zhǔn)規(guī)來標(biāo)定。